噪音是判斷數(shù)控滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對噪聲目標提出了嚴格的要求。齒輪噪音是整個數(shù)控滾齒機噪音的來源，因此要降低數(shù)控滾齒機的齒輪噪音是。一般來說，如果要減低數(shù)控滾齒機的齒輪噪音，可以通過以下幾點進行控制：
 

　　一，原材料要求：原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)的先決條件，并經(jīng)過嚴格的測試。 及時調(diào)整熱處理變形，以上升齒形加工的質(zhì)量。
 

　　二，以免熱處理變形：經(jīng)過粗加工后，將齒坯轉(zhuǎn)變?yōu)榫苠懠⑦M行正火或回火，以符合以下幾點：
 

　　1、消掉殘余應力。
 

　　2、細化晶粒并改善組織，以改變鋼的機械性能。
 

　　3、軟化要切割的鋼部件。
 

　　4、為后面治理做好準備。 應當指出的是，在正火或淬火和回火過程中，爐子的溫度須均勻，并且應選擇站內(nèi)設備來均勻地加熱和冷卻工件，并且禁止將它們堆在一起。 對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應在熱處理后安排鉆孔順序。 齒輪的熱處理選擇了齒面的高頻淬火，從而使部件不易變形; 高頻淬火后獲得的牙齒表面具有較高的強度，硬度，耐磨性和疲勞限度，而心臟仍堅持其所符個可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應使用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，均勻加熱并緩慢冷卻。
 

　　三，齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并設定為±0.003?±0.005mm;如果過了公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內(nèi)，則須將其分類，并單獨進行齒輪切削加工。毛坯的端面跳動和徑向跳動為6級，設定在0.01?0.02mm的范圍內(nèi)。
 

　　四，控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：實際驗證后，齒輪精度須控制在GB10995-887?8，線速度大于20m / s的齒輪，其限度偏差為齒距，齒圈的徑向跳動服務和面向牙齒的公共服務須穩(wěn)定才能到了7級精度。 在到了7級精密齒輪的情況下，應將齒部倒轉(zhuǎn)，并注意齒根凸臺。
 

　　實際上，在處理數(shù)控滾齒機的噪聲時，不但要注意材料和加工精度的要求，而且還要注意操作人員的日常維護，使數(shù)控滾齒機能夠有越低的噪音和越快的效率。